Сварка сопротивлением представляет собой процесс сплавления между двумя металлами под определенной нагрузкой и температурой без использования дополнительных материалов. Тепло, необходимое для процесса сварки, генерируется за счет электрического сопротивления материалов.

Существует четыре способа сварки сопротивлением:точечная сварка, рельефная сварка, шовная сварка, & и стыковая сварка оплавлением или стыковая сварка.

Для стыковой сварки с оплавлением или стыковой сварки перекрытие соединяемых металлов не требуется. Существует два типа выходного тока. Постоянный ток конденсаторного разряда для шовной сварки и стыковой сварки с оплавлением или стыковой сварки не подходит из-за присущей ему природы мгновенности по времени прохождения тока.
 
Четыре способа сварки
Сварку сопротивлением можно подразделить на четыре способа и четыре типа выходного тока.
 
Spot Welding / Projection Welding / Seam Welding / Flash Butt Welding
 
Типы электрических выходов, применяющиеся в сварке
Однофазный переменный ток: наиболее распространенный тип выходного тока, уровни электрического тока возвращаются к нулю каждые полцикла, создавая период отсутствия электрического тока и прерывистую реакцию нагревания. Сварочные агрегаты переменного тока с контроллерами тока постоянной силы обеспечивают компенсацию первичного напряжения и управление обратной связью по первичному/вторичному току постоянной силы, которая автоматически корректирует отклонения электропитания.
 
Постоянный ток конденсаторного разряда: конденсатор накапливает энергию в своем электрическом поле и возвращает ее в цепь, когда то необходимо. Накопленная энергия быстро разряжается в трансформатор, создавая поток электрического тока для сварки. Решение с использованием конденсаторного разряда лучше всего подходит для сварки горячекатаных листов или толстых стальных листов с несколькими рельефами.
 
Выпрямление трехфазного тока с выходом постоянного тока:широко применялось до появления трехфазных инверторов постоянного тока, в этом способе используется симметричное входное трехфазное напряжение 50 или 60 Гц, которое преобразуется в постоянный ток. Этот способ позволяет сэкономить до 40% энергии в сравнении с однофазным переменным током.
 
Трехфазный инвертор:использует симметричное входное напряжение, волна тока полностью выпрямляется в постоянный ток и переключается на частоту 1000 Гц для подачи переменного тока на первичные трансформаторы. Затем ток выпрямляется в постоянный и используется для сварки.
 
  У трехфазных инверторов постоянного тока есть следующие преимущества:

1. Нет пустот в форме волны тока. Теплота генерируется постоянно и эффективно. Быстрое управление обратной связью (примерно 0,1 миллисекунды) обеспечивает стабильную сварку и подавление сварочных брызг.

2. Высокая частота обеспечивает высокую плотность тока, что позволяет легко генерировать необходимую для сварки теплоту в короткое время, т. е. сварка выполняется быстрей с минимальным потреблением электроэнергии.

3. Высокочастотное переключение снижает потребление электроэнергии на 60-70% по сравнению с решениями с использованием однофазного переменного тока.

4. Высокочастотные трансформаторы обеспечивают возможность применения в широком спектре сварочных работ. Традиционные трансформаторы переменного тока могут вызвать недостаточное распространение тока, что приведет к плохому качеству сварки.